Очень часто заготовке из металла требуется придать изогнутую форму. Это осуществляется посредством такой технологической операции, как гибка металла. Этот современный метод в ряде случаев полностью заменил собой сварку благодаря целому ряду преимуществ:
- профессиональная гибка металла дешевле и качественнее, чем сварка;
- после сварки остаются швы, которые снижают прочность материала и которые даже после обработки больше всего подвергаются коррозии;
- с помощью современных листогибов можно создать профили из металла практически любой конфигурации и сложности.

Сам процесс гибки на листогибе с поворотной гибочной траверсой заключается в растягивании наружных слоёв изделия, что приводит к увеличению его размеров и одновременном сжатии внутренних слоёв, что, соответственно, способствует уменьшению размеров. Те слои металла, которые располагаются параллельно оси изгиба по размеру остаются неизменными.
Процесс состоит из нескольких этапов. Сначала листовой металл раскраивают. Такая резка металла на нашем производстве осуществляется с помощью высокоточной гильотины. Далее с помощью листогиба с ЧПУ наши специалисты придают металлу необходимую форму. Такой способ обеспечивает высокую скорость работы, относительно низкую себестоимость и хорошее качество продукции. Высокое качество продукции достигается и благодаря тому, что размеры деталей выставляются ещё до начала работы, а сам металл надежно фиксируется на станке.

Гибке могут подвергаться практически все виды стали и сплавов, имеющие допустимую толщину. Наше оборудование позволяет обрабатывать чёрный холоднокатаный, оцинкованный, окрашенный, цветной (алюминий, медь латунь) листовой металл толщиной до 3 мм, а нержавеющую сталь - толщиной до 1,5 мм.
Кроме этого, необходимо учитывать следующие моменты:
- наиболее приемлемый способ гибки металла – это вдоль волокон листа. Иначе при большой ширине детали и значительной толщине листа металл может лопнуть.
- желательно, чтобы отверстия не располагались близко к линиям сгиба, иначе края отверстий могут потянуться;
- имеются минимальные размеры борта, которые можно согнуть на листогибочном оборудовании. Они зависят от толщины листа: чем лист тоньше, тем размер борта может быть меньше. Как правило, минимальный размер борта равен 10-кратной толщине металла.
Соблюдение всех этих требований позволяет создать высокопрочные, надёжные и недорогие изделия из листового металла.