При обработке металла или изготовлении металлоконструкций довольно часто требуется разделить листовой металл на части и заготовки. Данный технологический процесс называется резкой металла. Он позволяет:
• получать изделия нужных форм и размеров;
• изготавливать нестандартные детали;
• внедрять безотходное производство.
Резка металла может осуществляться разными способами. Условно их можно разделить на:
• высокоточные способы резки металла;
• механические;
• термические.
Высокоточными способами являются лазерная и гидроабразивная резки. Механические способы – это гильотина и ленточнопильная резка. К термическим способам относят газокислородную и плазменную резку. Каждый из этих способов имеет свои преимущества и недостатки, обеспечивает определенный уровень качества, который подходит для конкретного металла.
Лазерная резка металла является одним из передовых методов. Разрезание металла в этом случае происходит за счет воздействия лазерного луча. Его энергия создает на изделии отверстие, при этом расплавленный металл частично испаряется, остатки выдуваются смесью газов. Среди его преимуществ – высокая производительность, ровные края изделия, очень маленькая ширина реза, отличное качество поверхности. Но, к сожалению, резать таким способом можно далеко не все металлы. Ограничения касаются и толщины листа.
Наиболее прогрессивной технологией является гидроабразивная резка металла. Производится она при помощи струи воды, которая, смешиваясь с абразивом (песком), под огромным давлением выходит из сопла и разрезает сталь, толщиной в 300 мм. К основным преимуществам этого способа относятся отсутствие термического воздействия, небольшие потери материала, высокое качество реза. Однако обходится такая резка металла весьма дорого. Кроме того, детали в процессе резки намокают, а это может привести к коррозии.
Ленточнопильная резка отличается своей доступностью и высокой производительностью. Станки, осуществляющие ленточнопильную резку, способны работать со скорость 100 мм/мин и могут разрезать абсолютно любой материал. Метод довольно точен, к тому же места распила практически не нуждаются в дополнительной шлифовке краев. Однако этот способ не позволяет производить фигурную резку. А поскольку размеры полотна ленточнопильного станка ограничены, то имеются ограничения и на размеры заготовок.
Использование гильотины для резки металла позволяет получать детали с идеально ровными краями, без зазубрин и заусенцев. Кривизна среза при этом равняется нулю, т.к. лист отрезается по всей ширине одновременно. К недостаткам метода относится невозможность выполнять фигурную резку, наличие ограничения по толщине листа.
Большой популярностью на сегодняшний день пользуется газокислородная резка. При этом способе место резки подогревают до температуры воспламенения, а затем подают струю кислорода, которая прорезает металл. Данный вид резки отличается высокой производительностью. Но разрезать таким способом можно далеко не все металлы. Кроме того, рез имеет плохое качество, а сам материал подвергается значительному термическому воздействию.
Еще одной разновидностью термической резки является плазменная резка. Этот способ отличается высокой производительностью, универсальностью, небольшим диаметром луча, высокой точностью и экономичностью. Применять его можно для любых металлов. Однако после резки края нуждаются в дополнительной обработке. Кроме того, происходит частичная потеря материала.